盆式橡膠支座是利用被半封閉在鋼制盆腔內(nèi)的彈性橡膠體，在三向受力狀態(tài)下具有流體性質(zhì)的特點，來實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動；依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼板之間的低摩擦系數(shù)來實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移，使支座所受的剪切應(yīng)力不再由橡膠塊全部承擔(dān)，而間接作用于鋼制底盆及四氟板與不銹鋼板之間的滑移上。從試驗得到的數(shù)據(jù)來看，橡膠體處于三向約束狀態(tài)時的抗壓彈性模量比無側(cè)向約束的抗壓彈性模量增長了近20倍，支座承載能力大為提高，解決了普通橡膠支座承載力低的局限性，盆式橡膠支座是能滿足大的支承力、大的水平位移、大的轉(zhuǎn)角要求的新型產(chǎn)品

鋼結(jié)構(gòu)滑動支座處置方案的確認我們先根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)特色，若為左、右幅，替換時可左、右幅別離進行操作，起頂所用的設(shè)備應(yīng)概括考慮各種不利因素的影響，不損壞橋面結(jié)構(gòu)。預(yù)制梁鋼結(jié)構(gòu)滑動支座的設(shè)備：設(shè)備好預(yù)制梁鋼結(jié)構(gòu)滑動支座的關(guān)鍵在于確保梁底在墊石頂面的平行、平坦，使其和支座上、下外表悉數(shù)密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支接受力現(xiàn)象。

施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標(biāo)高一起。預(yù)制梁與支座接觸的底面要堅持水平和平坦。根據(jù)確認的施工方案，做好施工場所作業(yè)途徑搭設(shè)，要求每替換一組支座搭設(shè)兩個支架，便于施工操作人員及監(jiān)控人員運用，作業(yè)途徑要結(jié)實可靠，確保人員安全。進行所用千斤頂、油泵的配套標(biāo)定，別的增加兩套為備用。

支座安裝時，支承墊石頂面應(yīng)該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，墊石外表干燥后，在錨固螺栓孔方位以外的支承墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層。支座就位后，對中并調(diào)整水平后，用墊塊將支座墊起，用環(huán)氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周填滿環(huán)氧砂漿。

并將砂漿搗實，完工后將支座底板外溢的砂漿清理，砂漿硬化后拆去支座墊塊。鋼結(jié)構(gòu)滑動支座在開箱后應(yīng)該留意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護，防止劃傷或者有贓物附著在乙烯半盒冷軋鋼板的外表，檢查硅脂是否注滿。

球鉸支座阻尼功能的一種減震支座。球鉸支座除了接受結(jié)構(gòu)物的豎向力和水平力外，發(fā)生的滯后阻尼的塑性還能吸收地震能量，并可經(jīng)過橡膠供給水平康復(fù)力。

球鉸支座作為一種有效的結(jié)構(gòu)件減震隔震設(shè)備，已廣泛用于橋梁、建筑及其它土木結(jié)構(gòu)中。由上銜接板上封板、、多層橡膠、加勁鋼板、保護層橡膠、下封板和下銜接板組成。多層橡膠、加勁鋼板構(gòu)成多層滑移鋼支座承當(dāng)建筑物分量和水平位移的功能。

球鉸支座剪切變形時，靠塑性變形吸收能量，地震后，又經(jīng)過動態(tài)康復(fù)與再結(jié)晶進程，以及橡膠的剪切拉力的效果，建筑物自動康復(fù)原位。對應(yīng)不同、橋梁的要求球鉸支座能夠有不同的疊層結(jié)構(gòu)、制造工藝和配方規(guī)劃，以滿足所需求的垂直鋼度、側(cè)向變形、阻尼、耐久性、傾覆提離等功能要求。

球鉸支座和預(yù)埋鋼板的銜接若選用焊接時，要采納降溫辦法，或?qū)厰嗬m(xù)焊的辦法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和硅脂。支座裝置就位后，底板與預(yù)埋鋼板焊接就契合規(guī)劃要求。

待梁體施工結(jié)束后，應(yīng)立即撤除臨時銜接件。球鉸支座裝置時將上支座板與下支座板的銜接件裝置好，待支座裝置就位完成后撤除，并立即裝置上防塵罩，支座中心線應(yīng)與主梁中心線及下部結(jié)構(gòu)裝置線重合