燕山石化乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAC28V15、

（1）有一個將共聚單體從第二壓縮機的上游管

線注入的乙酸乙燎進料系統(tǒng)。

)有一個氣體分離精制系統(tǒng)，用冷凝器從低壓 排出氣流中除去未反應的乙酸乙燎進行循環(huán)利用。

) 為了在較低的出料溫度下運轉(zhuǎn)，造粒過程 的水溫也比普通聚乙燎的水溫低。

) 乙酸乙燎比乙燎的活性低，反應進 料中乙酸乙燎的濃度比終的聚合物濃度高 （即 有大量的循環(huán)物料）。

) 在采用管式反應器時, 由于管式反應器本 來生產(chǎn)相對分子質(zhì)量分布窄的聚合物，而高 VA 含 量的 EVA 要求相對分子質(zhì)量分布寬，當管式反應 器生產(chǎn)高 VA 含量 EVA 聚合時，獲得返混是必要 的， EVA 裝置常采用多段反應器進料技術。

) 高壓聚乙燎裝置常使用純氧作為引發(fā)劑 生產(chǎn)技術，其缺點是反應劇烈程度較高，反應溫度 波動較大，以純氧為引發(fā)劑生產(chǎn) EVA 共聚產(chǎn)品時 極易發(fā)生分解反應。 EVA 生產(chǎn)多采用過氧化 物為引發(fā)劑,  可以使其在較低的溫度下開始反應， 而使用另一種過氧化物引發(fā)劑在較高的溫度下維 持反應，以確保生產(chǎn)的安全平穩(wěn)。

)由于 EVA 產(chǎn)品粘性較大，產(chǎn)品輸送多 采用密相輸送。

)EVA 生產(chǎn)對自控系統(tǒng)要求更高，控制系統(tǒng) 也更為復雜。

7    發(fā)展建議

（1）EVA 樹脂是我國緊缺的合成材料，目前國 內(nèi)消費量已達 33 萬 t 以上， 自給率僅為 10% ~   20% ，基本靠進口滿足需求。預計 2002 ~ 2006 年 間我國 EVA 需求量將以年均 8. 8% 的速度增長， 2006 年消費量將達到 46 萬 t ，應積極發(fā)展我 國 EVA 生產(chǎn)，這樣有利于提高我國優(yōu)勢產(chǎn) 業(yè)如制鞋、玩具等行業(yè)的競爭能力。

) 充分利用現(xiàn)有高壓聚乙燎裝置進行改造，生 產(chǎn)中、低 VA 質(zhì)量分數(shù)( =28%）的 EVA 樹脂，以節(jié) 省投資，增強競爭能力。

) 依托現(xiàn)有大型石化基地，建設一套具有世界 先進水平的 EVA 生產(chǎn)裝置，從根本上解決我國 EVA 樹脂供需矛盾，特別是填補高 VA 含量 EVA 樹脂生 產(chǎn)空白，以適應我國膠粘劑工業(yè)迅速發(fā)展的需要。

) 由于現(xiàn)有 EVA 用戶多為三資企業(yè)，這些 企業(yè)與外資企業(yè)特別是臺資企業(yè)都有千絲萬縷聯(lián) 系。新建裝置產(chǎn)品市場推廣的難度將會較大。 相關企業(yè)決策時對此應有充分的思想準備，并采 取相應的策略。