激光焊接原理：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。我們利用這一技術(shù)來進行太陽能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接。

激光焊接工藝優(yōu)勢

在太陽能集熱板焊接領域，激光焊接不僅能夠?qū)崿F(xiàn)銅+ 銅焊接，也能很好的實現(xiàn)銅+ 鋁的焊接技術(shù)，合理降低了成本；

激光焊接是在背面進行焊接，瞬間高溫將兩種材料融化貼合在一起，使成品具有更平整、美觀的效果；

激光焊接使流道與吸熱涂層間的結(jié)合強度更高，能夠?qū)⒏嗟臒崃靠焖賯鬟f，使太陽能集熱器具有更高的吸熱效能；

設備特點：

       重型機構(gòu)設計方式，一體鑄件結(jié)構(gòu)。穩(wěn)重可靠，整機臺達到4.5噸；

焊接頭小變形時自動校正，變形大時自動跟隨，焊接頭可90°旋轉(zhuǎn)，橫豎排列的銅管都可輕松焊接；

模塊化機架，可根據(jù)客戶需求組合流水線長度，超長集熱板也只需簡單升級就可焊接，也方便拆卸、搬運；

滑臺換位機構(gòu)采用大族精密機電直線感應電機,直線拖動,無需傳動裝置,響應很快(幾秒內(nèi)實現(xiàn)換料)；

控制系統(tǒng)采用德國進口先進數(shù)控系統(tǒng)PA8000，完全的工業(yè)標準;

焊接機采用實時功率反饋系統(tǒng)，實時功率動態(tài)**跟蹤，單點能量穩(wěn)定性高(±3%)

工作臺尺寸大激光峰值功率控制系統(tǒng)脈沖寬度(ms)龍門架驅(qū)動級導向激光頻率(Hz)工作滑臺驅(qū)動光纖規(guī)格單次可焊接產(chǎn)品尺寸控制系統(tǒng)激光主機型號冷卻方式激光輸出功率(W)系統(tǒng)電力需求激光脈沖能量(J)

10600×2300×1700mm（可分體）	6Kw
德國PA8000數(shù)控系統(tǒng)	0.1 ms～50 ms
伺服電機+滾珠絲桿+線性導軌（均為進口）	1Hz～200 Hz
大族直線感應電機	FSI-600-15
（標配） 3000×1200mm	實時功率反饋系統(tǒng)
WF300A	水冷，一體化3HP冷水機（標配）
300W	380V±5%，50Hz/40A
30J/5ms