電鍍污水處理設備****

一、簡介

電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗較板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。

二、工藝特點：

1)整體工藝均為水力自流，無機械設備，維護成本低，無停水維修機械的風險，可長周期穩(wěn)定達標運行；
2)高效絮核裝置中裝填填料，應對生物絮凝體少且輕的狀態(tài)，可增強絮凝物之間的碰撞幾率，形成密度較大的晶核，為后續(xù)絮凝打下基礎，*使用污泥回流提升**的絮凝物濃度；
3)篩板絮凝池中設置了垂直放置的篩板裝置，避免了污泥堵塞問題，并且篩板裝置開孔孔徑合理，可提供較大的水力紊動，使絮凝物凝聚較為密實；
4)水平管高效沉淀池采用哈真“淺池理論”設計，在沉淀區(qū)中將豎直的過水斷面分割成沉降距離相等的沉淀管和滑泥斜道，細分了沉淀和排泥功能，縮短了沉淀所需時間，沉淀效率高，在實際的案例中，可根據(jù)水質情況追趕濾池直接排放；
三、污水處理過程
(1)將生活廢水匯集于收集池中初沉;
(2)將收集池中的廢水定時格柵處理，除去大塊雜物后引入調節(jié)池內，通過調節(jié)試劑將廢水pH控制在5.5~7.5;
(3)將調節(jié)池內的廢水通入所述污水處理一體化設備的缺氧處理箱中，進行厭氧處理，去除80~85%的氨氮污染物，產生的污泥從排污管排至化糞池;
(4)經厭氧處理后的廢水，進入膜反應箱中，由膜組件進行過濾處理，其產水由集水管進入輸水管路中，產生的污泥由排污管排至化糞池，且定時通過曝氣管在膜反應箱內曝氣，提高過濾效果并對膜表面產生清洗作用，廢水在所述膜反應箱內的COD去除率為80~90%，產水水質指標達到COD為50~100mg/L，氨氮為8~15mg/L，TN為0.3~0.5mg/L，pH為6~9，SS為20~70mg/L;
(5)膜組件的產生通過輸水管路送入清水收集罐，并在進入清水收集罐前通過UV消毒器進行消毒;
(6)清水收集罐內的清水直接外排或作為灌溉水或景觀水;
(7)清水收集罐通過反洗管定期對膜反應箱清洗;
(8)化糞池定期清理，污泥固化外運填埋。
COD，化學需氧量;TN，totalnitrogen，總氮;SS，固體懸浮物;UV，紫外線;PVDF，聚偏氟乙烯。