大悟縣波紋管非開挖修復(fù)之局部樹脂點修固化法，點狀原位固化法(樹脂)修復(fù)工藝，有多種非開挖修復(fù)工藝。纖維氈布裁剪：根據(jù)修復(fù)管道情況，現(xiàn)場剪裁一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的 3.5 倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊;氈布的剪裁寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷 200mm 以上，以保證氈布能與母管緊貼。

　　樹脂固化劑混合：根據(jù)修復(fù)管道情況，供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。施工現(xiàn)場每批樹脂混合液應(yīng)保留一份樣本，并進行檢測并報告它的固化性能。

　　樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達到設(shè)計值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣，應(yīng)使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。

　　氈筒定位安裝：經(jīng)樹脂浸透的氈筒通過氣囊進行安裝。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯(PE)保護膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁與氣囊之上，并防止其滑動或掉下。運用修補器氣囊送入修復(fù)管段時，防止氈筒接觸管道內(nèi)壁，應(yīng)連接空氣管。

　　氣囊就位以后，使用空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹，氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時間直到浸漬樹脂的氈布通過常溫(或加熱或光照)達到完全固化為止。

　　氣囊退回，質(zhì)量檢查：待樹脂固化后，釋放修補器氣囊壓力，將其拖出管道。記錄固化時間和壓力。管道內(nèi)襯表面光滑，無褶皺，污脫皮，接口平滑，整潔，管內(nèi)殘余物清除，通水驗收。

　　四、質(zhì)量要求：

　　1) 樹脂和輔料的配比為 2:1;

　　2) 要用和樹脂相融合的玻璃纖維墊;量出樹脂和固化劑，確保配合比的準(zhǔn)確性，使混合液的質(zhì)量有保障，還應(yīng)增加 5%-10%;

　　3) 修補器氣囊壓力保持適當(dāng)，使氈筒緊貼修復(fù)缺陷管壁，氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在1.8Bar;

　　4) 準(zhǔn)確確認管道缺陷的寬度，確保剪裁玻璃纖維墊時超出 200mm 以上。