1. 材料

檢測目的：確保扳手材質(zhì)具備高強度、高韌性及耐沖擊性，適應敲擊作業(yè)環(huán)境。
檢測內(nèi)容：

· 材質(zhì)類型：合金鋼（如40Cr、45CrV），需明確化學成分（C、Cr、V含量）；

· 熱處理工藝：整體淬火+回火，或局部高頻淬火；

· 金相組織：馬氏體+均勻分布的細小碳化物，無過燒或脫碳現(xiàn)象。
檢測方法：

· 光譜分析：驗證化學成分是否符合GB/T 3077要求；

· 金相顯微鏡：觀察淬硬層深度（頭部≥2mm）及組織均勻性。
判定標準：

o 材料抗拉強度≥800MPa，沖擊功≥35J（夏比V型缺口試樣）；

o 脫碳層深度≤0.1mm（防止表面硬度不足）。

2. 基本尺寸

檢測目的：驗證扳手頭部、總長度、開口尺寸等關鍵參數(shù)適配螺栓規(guī)格及人體工學需求。
檢測內(nèi)容：

· 頭部尺寸：敲擊呆扳手的開口寬度（S值，如24mm±0.3mm）；梅花扳手的六角孔對邊尺寸；

· 總長度（L，如250mm±3mm）；

· 敲擊端厚度（T，如12mm±0.5mm，確保耐沖擊性）。
檢測方法：

· 使用游標卡尺、千分尺及專用量規(guī)測量關鍵尺寸；

· 對比標準附錄中的尺寸公差表（如開口寬度偏差±2%）。
判定標準：

o 開口尺寸超差或敲擊端厚度不足直接判廢。

3. 外觀

檢測目的：檢查表面處理及工藝缺陷，保障耐用性與操作安全。
檢測內(nèi)容：

· 表面處理：發(fā)黑、鍍鉻或磷化處理，均勻無漏鍍；

· 缺陷檢查：無裂紋、毛刺、折疊、氧化皮；敲擊端無崩缺；

· 標識清晰度：規(guī)格、商標、材質(zhì)代號應清晰可辨（激光或壓?。?br/>檢測方法：

· 目視檢查（自然光或LED光源）；

· 10倍放大鏡觀察裂紋；

· 鹽霧試驗（附加項，可選）：驗證防銹性能（48小時無紅銹）。
判定標準：

o 功能性區(qū)域（如開口面）不允許任何缺陷；

o 非功能性區(qū)域允許≤2處微小瑕疵（長度≤1mm）。

4. 硬度

檢測目的：平衡頭部硬度與手柄韌性，防止敲擊時崩裂或變形。
檢測方法：

· 測試部位：

o 頭部工作面：洛氏硬度（HRC）檢測，三點取平均值；

o 手柄中部：檢測韌性支撐區(qū)域硬度。
判定標準：

o 敲擊端及頭部：HRC 45~50（高硬度抗變形）；

o 手柄：HRC 35~40（韌性緩沖沖擊）；

o 同件硬度差≤3 HRC（保證性能一致性）。

關鍵判定依據(jù)

1. 材料性能：必須使用標準指定合金鋼，禁止以普通碳鋼替代；

2. 尺寸適配性：開口寬度與螺栓公差需嚴格匹配，防止滑扣；

3. 安全冗余：敲擊端需通過1.5倍標稱沖擊能量測試（參考附加動態(tài)試驗）。

注意事項

· 測試環(huán)境：溫度20±5℃，濕度≤70% RH，避免環(huán)境影響測量精度；

· 維護建議：定期清理扳手油污，禁止加熱或淬火修復；

· 應用警示：敲擊作業(yè)時需佩戴防護裝備，避免超規(guī)格使用。