概述

在占地面積廣、車間分布散的大型廠區(qū)，傳統(tǒng)人工抄表模式早已陷入 “效率低、成本高、數(shù)據(jù)準(zhǔn)度差” 的三重困境。抄表員需穿梭于各棟廠房、跨越復(fù)雜廠區(qū)地形，不僅單次抄表周期長達數(shù)天，還易因人工記錄失誤、漏抄錯抄導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差；若遇到設(shè)備故障或用電異常，更是難以及時發(fā)現(xiàn)，既影響廠區(qū)能源管理決策，又可能因計量不準(zhǔn)引發(fā)后續(xù)糾紛，傳統(tǒng)抄表方式已遠遠跟不上現(xiàn)代化廠區(qū)的管理需求。

而有線抄表改造方案同樣面臨 “落地難” 的問題：大面積廠區(qū)布線需破壞地面、墻體，不僅施工周期長、對生產(chǎn)運營造成干擾，后期線路維護成本也居高不下，對于后續(xù)有擴建計劃的廠區(qū)而言，更是存在重復(fù)改造的浪費。此時，基于 LoRaWAN 技術(shù)的無線智能電表，憑借其 “低功耗、廣覆蓋、抗干擾” 的核心優(yōu)勢，成為破解大面積廠區(qū)抄表難題的最優(yōu)解。

我們推出的 LoRaWAN 電表產(chǎn)品方案，正是針對大面積廠區(qū)的場景特性量身打造。該方案無需復(fù)雜布線，電表可直接替換原有設(shè)備，通過 LoRaWAN 網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)信號全覆蓋 —— 廠區(qū)內(nèi)有高大廠房、金屬障礙物遮擋，信號仍能穩(wěn)定傳輸，完美適配大面積廠區(qū)的分散布局；電表采用超低功耗設(shè)計，電池續(xù)航長達 5-10 年，徹底擺脫頻繁換電的維護壓力，從安裝到運營全流程降低廠區(qū)管理成本。

2.技術(shù)參數(shù)

3.產(chǎn)品選型

4.外形尺寸